药用玻璃在药物包装材料领域占有很大比重，是一种与药物直接接触的包装材料，具有不可替代的性质和优势。药用玻璃主要用于血液制品、冻干机、粉针剂、口服液等药品的包装，其中用量较大的是口服液和注射剂。药用玻璃与塑料、金属等包装材料相比，安全性和稳定性更好，价格上更有优势。

        根据材料的不同，医用玻璃可分为钠钙玻璃、低硼硅玻璃、中硼硅玻璃瓶和高硼硅玻璃。主要区别在于耐水性不同。由于疫苗的特殊性，包装材料的标准要求是中硼硅玻璃瓶，美国、欧洲等国家已经强制要求所有生物制剂和注射制剂都要用中硼硅玻璃瓶包装。

        根据制造工艺和用途的不同，药用玻璃主要分为控制瓶和模压瓶。成型瓶通过模具将玻璃液制成药瓶，控制瓶通过火焰热加工设备将玻璃管制成一定形状和体积的药品包装瓶。对照瓶有壁薄、重量轻的优点，但生产工艺要求多，价格较高。

        玻璃成分与药物之间的迁移是药物减少甚至失效的主要原因。据报道，玻璃的耐水性是指在特定条件下每单位质量玻璃中沉淀的碱的量。玻璃析出的碱量越少，耐水性等级越高，对水基药物的影响越小。

        中硼硅玻璃瓶由于技术壁垒高，很难生产。长期以来，中硼硅玻璃瓶一直被德国、美国和日本垄断，市场份额为80%-90%。在疫情的催化下，掌握生产技术的上游企业供不应求。但一些生产低端产品的下游企业仍徘徊在钠钙玻璃和低硼硅玻璃的轨道上，甚至面临过度竞争的局面，利润率和话语权有下降的趋势。目前用于制作疫苗玻璃瓶的硼硅酸盐玻璃差距较大，而国内医用玻璃行业仍有广阔的转型升级空间。

        随着中硼硅玻璃瓶市场需求的不断增加，近年来越来越多的制药玻璃企业在中硼硅玻璃瓶轨道上布局，实现从低端向的过渡。特别是在疫情中，硼硅酸盐玻璃的市场需求扩大。目前国内医用玻璃缺乏普及和应用，下游中小企业多，上游企业少，缺乏足够的竞争力。从长远来看，国内制药玻璃行业的转型升级是必然趋势，具有巨大的市场前景。产品的技术差距能否填补，在一定程度上决定了企业能否拿到疫苗玻璃瓶“蛋糕”。